辉光离子氮化炉根据其工作特性，阴极盘中心区域由于处于离子轰击阴极的中心，温度.高然后沿圆周向炉壁衰减，阴极盘的边缘由于靠隔热屏.近，温度的散失也zui为严重，以辅助阳极为轴心的中心区域和阴极盘边缘的温度差可以达到上百摄氏度。

传统的辉光离子氮化炉大多采用冷璧式真空炉体，通常为双层材质为Q235钢板焊接成型、两层钢板中间的夹层为通水层、用于冷却真空渗氮炉体保证密封件在低温下长期使用，已经广泛应用于金属零件的离子渗氮工艺。

真空炉体为冷壁炉结构时、在使用过程中存在很多缺陷，主要是炉内温度场严重不均匀、炉体内部在使用过程中上下部分和阴极盘的内外圈等部分、零件装在炉内的上下部分、内外圈温差大，加工出来的零件因为温度的偏差造成硬度和氮化层不均匀;目前的改善措施主要有以下方法：

通过熟练工人调整零件的摆放位置，增加辅助阴极，使被加工零件尽量远离渗氮中心区域、或者通过改变中心区域和边缘区域的零件的间距、通过改变调整零件间距改变辐射减少内外温差，以上所有方法都是为了减少渗氮炉中心区域和阴极盘边缘区域的温差、努力使加工零件温度均匀，通过目测零件的温度、调整零件的间距等手段去改善炉内被加工零件的温度均匀性;

以上是目前辉光离子氮化炉改善温度均匀性的普遍方法，虽然能够改善温度均匀性，但始终不能从上根本改变和控制内外温度差，希望对大家有所帮助。